صفحه اصلی / قالب / قالب پیشرونده فن موتور / قالب پیشرونده موتور فن

قالب پیشرونده موتور فن

موتور فن عمدتاً شامل فن برقی، فن خنک‌کننده الکتریکی، فن خنک‌کننده تجهیزات صنعتی و غیره است، عملکرد اصلی آن خنک کردن تجهیزات و بهبود اثر اتلاف گرما برای تأثیر بر عملکرد و عمر مفید تجهیزات است.

قالب پیشرونده هسته موتور فن طیف وسیعی از کاربردها را دارد، بنابراین قالب را می توان با توجه به مشتریان مختلف برای انطباق با نیازهای مشتریان سفارشی کرد. این محصول قابلیت پرچ شدن خود را دارد که برای سیم پیچی و نصب بعدی موتور مناسب است. ساختار قالب ساده است، بنابراین برای نگهداری راحت است. سرعت مهر زنی می تواند به 300 بار در دقیقه برسد، با عمر مفید بیش از 200 میلیون بار؛ 3

توضیحات شرکت
کاربرد: قالب پیشرونده فن موتور مواد پایه قالب: Baosteel P20, Baosteel S50C
حفره ها: 1-3 حفره جنس تیغه: CF-H40S Sandvik H6P، RD50، Boyundongfang MD40، ASSAB ASP، CB KG4، CB NFM24
بمیر زندگی: 200 میلیون مواد بشقاب: SKD11، D2، Cr12، Cr12MoV، GCr15
عمر تیغه: > 2 میلیون فناوری پردازش پانچ و قالب: سنگ زنی WEDM PG
ارتفاع موثر تیغه: 10 میلی متر پردازش صفحه WEDM: سنگ زنی
سرعت مهر زنی: 300 ضربه در دقیقه پردازش پایه قالب: CNC
ساختار قالب: ستون راهنما سه صفحه ای قطعات استاندارد: MISUMI (ژاپن)
  • تجربه کنید
    0+

    در ژانویه 2010 تأسیس شد،
    این شرکت بیش از
    12 سال سابقه صنعت

  • کارخانه
    0

    کارخانه شرکت ما یک منطقه را پوشش می دهد
    6000 متر مربع با 1500
    متر مربع فضای اداری

  • ظرفیت
    0میلیون

    کل سرمایه گذاری فعلی 80 میلیون یوان است
    و ارزش خروجی سالانه 100 میلیون یوان است.

گواهی

گواهی ما

  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
آخرین اخبار

اخبار

بیشتر درباره قالب پیشرونده موتور فن

گسترش دانش صنعت

نقش تولید قالب پیشرونده در توسعه موتور فن

قالب پیشرونده موتور فن

تولید قالب پیشرو نقش مهمی در توسعه و تولید موتورهای فن دارد. در اینجا برخی از جنبه‌های کلیدی که در آن تولید قالب‌های مترقی نقش دارد آورده شده است:
1. قطعات موتور مهر زنی: موتورهای فن از اجزای فلزی مختلفی مانند استاتورها، روتورها، لمینیت ها و محفظه ها تشکیل شده اند. قالب های پیشرونده برای مهر زنی موثر این اجزا از ورق ها یا نوارهای فلزی استفاده می شود. قالب ها برای انجام چندین عملیات مانند برش، خم کردن، شکل دهی و سوراخ کردن به صورت متوالی در حین حرکت مواد در ایستگاه های قالب طراحی شده اند. این امکان تولید با سرعت بالا و دقیق اجزای موتور را فراهم می کند.
2. تولید با حجم بالا: تولید قالب پیشرو به دلیل توانایی آن در تولید سریع مقادیر زیادی از قطعات، برای تولید با حجم بالا مناسب است. راه اندازی قالب مترقی، پردازش و اتوماسیون مداوم را امکان پذیر می کند و زمان و هزینه های تولید را به حداقل می رساند. تولید کنندگان موتور فن می توانند تقاضا برای تولید انبوه را با کیفیت و کارایی ثابت برآورده کنند.
3. هندسه های پیچیده: موتورهای فن اغلب برای دستیابی به عملکرد بهینه نیاز به هندسه های پیچیده و پیچیده در اجزای خود دارند. قالب‌های پیشرونده را می‌توان به گونه‌ای طراحی کرد که عملیات شکل‌دهی و شکل‌دهی مختلفی را در خود جای دهد و امکان ایجاد اشکال و ویژگی‌های پیچیده را فراهم کند. این انعطاف در طراحی قالب، امکان تولید قطعات موتور فن با ابعاد دقیق و جزئیات پیچیده را فراهم می کند.
4. کارایی هزینه: تولید پیشروی قالب از طریق قابلیت های تولید با سرعت بالا، کاهش ضایعات مواد و بهبود بهره وری عملیاتی، مزایای هزینه ای را ارائه می دهد. راه اندازی قالب مترقی امکان پردازش همزمان چندین جزء، کاهش زمان تولید و هزینه های نیروی کار را فراهم می کند. علاوه بر این، کنترل دقیق ارائه شده توسط قالب های پیشرونده، ضایعات مواد را به حداقل می رساند و به صرفه جویی در هزینه کمک می کند.
5. کیفیت و سازگاری: قالب های پیشرونده نتایج ثابت و قابل تکراری را ارائه می دهند و از یکنواختی در اجزای ساخته شده اطمینان حاصل می کنند. عملیات متوالی انجام شده توسط ایستگاه های قالب، تراز دقیق و دقت ابعادی قطعات مهر شده را تضمین می کند. این منجر به بهبود کنترل کیفیت و قابلیت اطمینان در تولید موتور فن می شود.
به طور کلی، تولید پیشرونده قالب نقش مهمی در توسعه موتور فن با امکان تولید کارآمد و با حجم بالا از قطعات پیچیده با کیفیت ثابت و کارایی هزینه ایفا می کند. این کمک می کند تا نیازهای صنعت موتور فن برای محصولات قابل اعتماد و با کارایی بالا برآورده شود.

افزایش عملکرد موتور فن از طریق طراحی پیشرونده قالب

طراحی پیشروی قالب می تواند از طرق مختلف به افزایش عملکرد موتور فن کمک کند. در اینجا برخی از جنبه هایی وجود دارد که طراحی قالب پیشرونده می تواند تفاوت ایجاد کند:
1. استفاده بهینه از مواد: طراحی قالب پیشرو با هدف به حداقل رساندن ضایعات مواد در طول فرآیند مهر زنی است. با بهینه سازی چیدمان و پیکربندی ایستگاه های قالب، طراحی می تواند به حداکثر استفاده از مواد کمک کند. این منجر به صرفه جویی در هزینه و استفاده کارآمد از منابع می شود که می تواند برای سازندگان موتور فن مفید باشد.
2. ابعاد قطعات دقیق: قالب های پیشرونده را می توان با تلرانس های تنگ طراحی کرد تا از ابعاد دقیق اجزای موتور فن اطمینان حاصل شود. ابعاد دقیق و ثابت اجزا برای عملکرد صحیح موتور بسیار مهم است. با دستیابی به کنترل ابعادی دقیق در طول فرآیند مهر زنی، طراحی قالب پیشرونده به عملکرد و قابلیت اطمینان موتور فن کمک می کند.
3. استحکام و دوام قطعات بهبود یافته: موتورهای فن در شرایط بارگذاری مختلف کار می کنند و قطعات باید بدون تغییر شکل یا خرابی در برابر این نیروها مقاومت کنند. طراحی پیشروی قالب می‌تواند ویژگی‌هایی مانند دنده‌های تقویت‌کننده، برجستگی‌ها، یا ساختارهای تقویت‌کننده را در اجزای مهر و موم شده به کار گیرد. این عناصر طراحی استحکام و دوام قطعات را افزایش می دهند و توانایی آنها را برای مقاومت در برابر نیازهای عملیاتی موتور فن تضمین می کنند.
4. کاهش لرزش و نویز: لرزش و کاهش صدا ملاحظات ضروری در طراحی موتور فن هستند. طراحی پیشروی قالب می تواند ویژگی هایی را در خود جای دهد که لرزش و تولید نویز را به حداقل می رساند. به عنوان مثال، طراحی می تواند شامل برش های دقیق، شکل دادن، یا الگوهای سوراخ خاص برای کاهش وقوع ارتعاشات ناخواسته یا تشدید در اجزای موتور باشد.
5. افزایش اتلاف گرما: موتورهای فن اغلب در حین کار تولید گرما می کنند و اتلاف گرمای موثر برای عملکرد و طول عمر آنها بسیار مهم است. طراحی پیشروی قالب می‌تواند ویژگی‌هایی مانند الگوهای بهینه‌شده باله یا سوراخ‌های تهویه در اجزای موتور را در بر بگیرد. این ویژگی‌ها اتلاف گرما را تسهیل می‌کنند و به موتور فن اجازه می‌دهند در دمای بهینه کار کند.
6. مونتاژ کارآمد: طراحی قالب پیشرو می تواند روند مونتاژ موتورهای فن را نیز ساده کند. با ترکیب ویژگی‌هایی مانند علامت‌های تراز، زبانه‌های به هم پیوسته، یا اتصالات مناسب، طراحی می‌تواند مونتاژ سریع و دقیق اجزای مهر شده را تسهیل کند. این به تولید کارآمد کمک می کند و خطاهای مونتاژ را کاهش می دهد و در نتیجه عملکرد کلی موتور را بهبود می بخشد.
به طور کلی، طراحی قالب پیشرونده با بهینه‌سازی استفاده از مواد، دستیابی به ابعاد دقیق اجزا، بهبود استحکام و دوام قطعه، کاهش لرزش و نویز، افزایش اتلاف گرما و ساده‌سازی فرآیندهای مونتاژ، نقش حیاتی در افزایش عملکرد موتور فن دارد. این ملاحظات طراحی به کارایی، قابلیت اطمینان و عملکرد کلی موتورهای فن کمک می کند.