صفحه اصلی / قالب / قالب پیشرونده میکروموتور خودرو / قالب پیشرونده میکروموتور خودرو

قالب پیشرونده میکروموتور خودرو

کاربرد میکروموتور خودرو در قسمت های بدنه خودرو: عمدتاً در دستگاه قفل مرکزی درب، آینه عقب برقی، آنتن بالابر اتوماتیک، سانروف برقی، چراغ های جلو اتوماتیک، صندلی های برقی، ABS، برق الکترونیکی، دریچه گاز الکترونیکی و غیره استفاده می شود. کیفیت هسته روتور موتور به قالب هسته میکروموتور خودرو بستگی دارد.

اکثر قالب‌های هسته میکرو موتور خودرو از ستون راهنمای دوگانه داخلی و خارجی استفاده می‌کنند، با سرعت مهر زنی به 400 بار در دقیقه، تمرکز در 0.01 میلی‌متر و طول عمر به 200 میلیون بار، برای ارائه به مشتریان قالب هسته آهنی با کیفیت بالا و بالا. راندمان و کم هزینه.

توضیحات شرکت
کاربرد: قالب پیشرونده میکروموتور خودرو مواد پایه قالب: Baosteel P20، Baosteel S50C
حفره ها: 1-3 حفره جنس تیغه: CF-H40S Sandvik H6P، RD50، Boyundongfang MD40، ASSAB ASP، CB KG4، CB NFM24
بمیر زندگی: 200 میلیون مواد بشقاب: SKD11، D2، Cr12، Cr12MoV، GCr15
عمر تیغه: > 2 میلیون فناوری پردازش پانچ و قالب: سنگ زنی WEDM PG
ارتفاع موثر تیغه: 10 میلی متر پردازش صفحه WEDM: سنگ زنی
سرعت مهر زنی: 300 ضربه در دقیقه پردازش پایه قالب: CNC
ساختار قالب: ستون راهنما سه صفحه ای قطعات استاندارد: MISUMI (ژاپن)
  • تجربه کنید
    0+

    در ژانویه 2010 تأسیس شد،
    این شرکت بیش از
    12 سال سابقه صنعت

  • کارخانه
    0

    کارخانه شرکت ما یک منطقه را پوشش می دهد
    6000 متر مربع با 1500
    متر مربع فضای اداری

  • ظرفیت
    0میلیون

    کل سرمایه گذاری فعلی 80 میلیون یوان است
    و ارزش خروجی سالانه 100 میلیون یوان است.

گواهی

گواهی ما

  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
  • ثبت اختراع
آخرین اخبار

اخبار

بیشتر درباره قالب پیشرونده میکروموتور خودرو

گسترش دانش صنعت

قالب پیشرونده میکروموتور خودرو چیست؟

یک قالب پیشرونده میکروموتور خودرو به نوع خاصی از ابزار مورد استفاده در فرآیند ساخت میکروموتورهای خودرو اشاره دارد. میکروموتورها موتورهای الکتریکی کوچکی هستند که در کاربردهای مختلف در خودروها مانند شیشه های برقی، برف پاک کن ها، سیستم های تهویه مطبوع و تنظیمات صندلی استفاده می شوند.
قالب پیشرونده یک ابزار تخصصی است که در فرآیند مهر زنی فلز استفاده می شود. از مجموعه ای از ایستگاه ها یا مراحل تشکیل شده است که هر کدام عملیات خاصی را بر روی ورق فلزی هنگام عبور از قالب انجام می دهند. این عملیات می تواند شامل برش، خم کردن، مشت زدن و شکل دادن به فلز باشد.
در زمینه میکروموتورهای خودرو، یک قالب پیشرونده برای تولید اجزای میکروموتور با استفاده از رویکرد گام به گام طراحی شده است. این امکان را برای تولید در حجم بالا با کنترل دقیق بر ابعاد و ویژگی های هر جزء فراهم می کند. قالب معمولاً برای برآوردن نیازهای خاص طراحی میکروموتور سفارشی می شود.
قالب پیشرونده برای میکروموتورهای خودرو ممکن است شامل چندین مرحله باشد که هر مرحله عملیات خاصی را انجام می دهد. به عنوان مثال، یک مرحله می تواند مسئول پوشاندن ورق های فلزی به شکل های خاص باشد، در حالی که مرحله بعدی ممکن است عملیات سوراخ کردن یا شکل دهی را انجام دهد. ورق فلزی به تدریج در قالب حرکت می کند و هر مرحله ویژگی هایی را اضافه یا تغییر می دهد تا اینکه جزء نهایی تولید شود.
استفاده از قالب پیشرونده چندین مزیت از جمله افزایش بهره وری، بهبود دقت و کاهش هزینه های نیروی کار را در مقایسه با سایر روش های ساخت ارائه می دهد. این امکان تولید با سرعت بالا و خودکار را فراهم می کند و در عین حال تحمل ها و کیفیت ثابت را حفظ می کند.
به طور کلی، قالب پیشرونده میکروموتور خودرو ابزاری تخصصی است که در تولید انبوه قطعات میکروموتور برای کاربردهای خودرو استفاده می شود. این امکان ساخت کارآمد و دقیق این موتورهای الکتریکی کوچک را فراهم می کند و به عملکرد و عملکرد سیستم های مختلف خودرو کمک می کند.

افزایش کارایی در ساخت میکروموتور خودرو با قالب های پیشرونده

قالب های پیشرونده در واقع می توانند کارایی را در ساخت میکروموتور خودرو افزایش دهند. قالب‌های پیشرونده ابزارهای تخصصی هستند که در فرآیندهای مهر زنی فلزات برای تولید کارآمد حجم بالایی از قطعات با هندسه پیچیده استفاده می‌شوند. آنها از مجموعه ای از ایستگاه ها یا قالب های یکپارچه تشکیل شده اند که عملیات مختلفی را بر روی یک نوار فلزی هنگام حرکت در مجموعه قالب انجام می دهند.
در اینجا چندین روش وجود دارد که از طریق آنها قالب های پیشرونده می توانند کارایی را در ساخت میکروموتور خودرو افزایش دهند:
1. افزایش بهره وری: قالب های پیشرونده امکان تولید مداوم و خودکار را با کمترین زمان خرابی فراهم می کند. نوار فلزی در داخل مجموعه قالب حرکت می کند و هر ایستگاه عملیات خاصی مانند برش، مشت زدن، خم شدن یا شکل دهی را انجام می دهد. در نتیجه، چندین عملیات را می توان به طور همزمان انجام داد که به طور قابل توجهی زمان چرخه را کاهش می دهد و بهره وری کلی را افزایش می دهد.
2. کاهش هزینه: قالب های پیشرونده با حذف یا به حداقل رساندن عملیات ثانویه مزیت های هزینه ای را ارائه می دهند. از آنجایی که چندین عملیات در یک پاس انجام می شود، نیازی به ابزار جداگانه یا جابجایی اضافی بین عملیات وجود ندارد. این امر باعث کاهش ضایعات مواد، زمان راه اندازی، هزینه های نیروی کار و نیاز به ماشین آلات اضافی می شود که منجر به صرفه جویی در هزینه در فرآیند تولید می شود.
3. دقت و تکرارپذیری بهبود یافته: قالب های پیشرو کنترل دقیقی بر فرآیند ساخت فراهم می کند که در نتیجه دقت و ثبات بالایی در ابعاد و تلورانس های قطعه ایجاد می شود. ایستگاه های قالب به دقت طراحی و تراز شده اند تا از موقعیت و شکل گیری دقیق نوار فلزی اطمینان حاصل کنند. این سطح از دقت به ویژه در ساخت میکروموتورها، که در آن تلرانس های کوچک برای عملکرد بهینه مورد نیاز است، بسیار مهم است.
4. کنترل کیفیت پیشرفته: قالب های پیشرو کنترل کیفیت بهتری را با یکپارچه سازی بازرسی ها و بررسی ها در مجموعه قالب امکان پذیر می کند. ایستگاه های بازرسی را می توان در نقاط مختلف فرآیند برای بررسی ابعاد قطعه، تشخیص عیوب یا انجام بررسی های کیفیت گنجاند. با گنجاندن اقدامات کنترل کیفیت به طور مستقیم در فرآیند تولید، می توان مشکلات احتمالی را زودتر شناسایی و حل کرد و خطر تولید قطعات معیوب را کاهش داد.
5. مقیاس پذیری و انطباق پذیری: قالب های پیشرو بسیار مقیاس پذیر و قابل انطباق برای تطبیق با تغییرات مختلف محصول یا تغییرات طراحی هستند. با اصلاح یا جایگزینی ایستگاه‌های جداگانه در مجموعه قالب، سازندگان می‌توانند به سرعت بین پیکربندی‌های قطعات مختلف جابجا شوند یا بدون نیاز به ابزار جدید یا سرمایه‌گذاری در تجهیزات جدید، خود را با تجدیدنظرهای طراحی تطبیق دهند. این انعطاف‌پذیری زمان پاسخگویی سریع‌تر به تقاضاهای بازار را امکان‌پذیر می‌کند و زمان ورود به بازار را برای مدل‌های میکروموتور جدید کوتاه می‌کند.
6. کاهش در جابجایی مواد: از آنجایی که قالب های پیشرونده چندین عملیات را در یک پاس انجام می دهند، نیاز کمتری به جابجایی دستی مواد یا مراحل میانی وجود دارد. این امر خطر آسیب دیدن قطعات در حین جابجایی را کاهش می دهد و احتمال خطا یا نقص ناشی از مداخله انسان را به حداقل می رساند. ساده کردن فرآیند تولید از طریق قالب های پیشرونده می تواند به طور قابل توجهی کارایی کلی گردش کار را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، قالب های پیشرونده چندین مزیت را برای افزایش کارایی در ساخت میکروموتور خودرو ارائه می دهند. آنها بهره وری را افزایش می دهند، هزینه ها را کاهش می دهند، دقت و تکرارپذیری را بهبود می بخشند، کنترل کیفیت بهتر را امکان پذیر می کنند، مقیاس پذیری و سازگاری را فراهم می کنند و حمل و نقل مواد را به حداقل می رسانند. اجرای قالب های پیشرونده می تواند فرآیند تولید را بهینه کند و منجر به توان عملیاتی بالاتر، بهبود کیفیت محصول و افزایش رقابت در صنعت خودرو شود.

کاربردهای قالب پیشرو در ساخت میکروموتورهای خودرو

قالب های پروگرسیو کاربردهای متعددی در ساخت میکروموتورهای خودرو دارند. در اینجا چند روش خاص برای استفاده از قالب های پیشرونده در این صنعت آورده شده است:
1. تولید استاتور و روتور: قالب های پیشرونده معمولاً برای ساخت استاتورها و روتورها که اجزای حیاتی میکروموتورها هستند استفاده می شود. قالب ها برای ایجاد اشکال و ویژگی های پیچیده مورد نیاز برای این قطعات، عملیات هایی مانند برش، پانچ و شکل دهی را انجام می دهند. قالب‌های پروگرسیو ابعاد دقیق و ثابت، تحمل‌های محکم و پرداخت‌های باکیفیت را تضمین می‌کنند که برای عملکرد بهینه میکروموتورها ضروری هستند.
2. شکل دهی و خاتمه سیم: میکروموتورها اغلب به فرآیندهای سیم سازی و خاتمه دقیق نیاز دارند. قالب های پیشرونده را می توان به گونه ای طراحی کرد که ایستگاه های سیم سازی را در خود جای دهد که سیم ها را بر اساس پیکربندی های خاص خم می کنند و شکل می دهند. علاوه بر این، ایستگاه های پایانه را می توان برای اتصال کانکتورها یا پایانه ها به انتهای سیم قرار داد. با ادغام این عملیات در مجموعه قالب مترقی، تولیدکنندگان می توانند پردازش سیم را ساده کرده و از اتصالات دقیق و قابل اطمینان اطمینان حاصل کنند.
3. سیم پیچی سیم پیچ: میکروموتورها اغلب دارای سیم پیچی هستند که در آن سیم مسی به دور هسته یا بوبین پیچیده می شود. قالب‌های پیشرونده می‌توانند ایستگاه‌هایی را برای سیم‌پیچ خودکار سیم‌پیچ، حصول اطمینان از الگوهای سیم‌پیچ ثابت، کنترل کشش، و قرار دادن دقیق سیم در خود جای دهند. این امر نیاز به سیم پیچی دستی را از بین می برد و کارایی و کیفیت را در فرآیند تولید کویل بهبود می بخشد.
4. تولید لمینیت: لمینیت ها معمولا در میکروموتورها برای به حداقل رساندن تلفات انرژی و بهبود عملکرد کلی استفاده می شوند. قالب های پیشرونده را می توان برای انجام عملیات لمینیت برش و انباشته سازی طراحی کرد. آن‌ها می‌توانند به دقت لمینیت‌ها را از ورق‌های فولادی مغناطیسی نازک برش داده و شکل دهند و از اندازه‌ها، شکل‌ها و چیدمان‌های یکدست اطمینان حاصل کنند. تکنولوژی قالب پیشرو تولید لمینیت ها را با سرعت بالا با حداقل ضایعات مواد امکان پذیر می کند.
5. مونتاژ و یکپارچه سازی: قالب های پیشرونده همچنین می توانند مونتاژ و یکپارچه سازی اجزای مختلف میکروموتور را تسهیل کنند. با ترکیب ایستگاه های مونتاژ در مجموعه قالب، می توان چندین جزء را به طور همزمان به هم متصل یا متصل کرد. این امر نیاز به فرآیندهای مونتاژ جداگانه را کاهش می دهد و کارایی را در جریان کار کلی تولید افزایش می دهد.
6. کنترل کیفیت و بازرسی: قالب های پیشرو می توانند ایستگاه های بازرسی را برای اهداف کنترل کیفیت یکپارچه کنند. این ایستگاه‌ها می‌توانند شامل حسگرها، دوربین‌ها یا دستگاه‌های اندازه‌گیری برای بررسی ابعاد قطعه، تشخیص عیوب یا انجام بررسی‌های کیفیت در طول فرآیند تولید باشند. با گنجاندن بازرسی در مجموعه قالب، سازندگان می توانند مشکلات کیفیت را در مراحل اولیه شناسایی و برطرف کنند و تولید میکروموتورهای معیوب یا نامرغوب را کاهش دهند.
به طور خلاصه، قالب‌های پیشرونده کاربردهای متنوعی در تولید میکروموتورهای خودرو پیدا می‌کنند، از جمله تولید استاتور و روتور، شکل‌دهی و پایان دادن به سیم، سیم‌پیچ سیم پیچ، تولید لمینیت، مونتاژ و یکپارچه‌سازی، و همچنین کنترل و بازرسی کیفیت. این کاربردها از مزایای فناوری قالب پیشرونده برای افزایش کارایی، دقت و کیفیت در تولید میکروموتورهای مورد استفاده در کاربردهای خودرو استفاده می کنند.